QPQ表面改性技術的滲層性能

一、良好的耐磨性、耐疲勞性能：
QPQ處理使金屬的表面滲入了N、C、O等元素，并在金屬表面形成了Fe2-3N（Fe3N）的化合物層和擴散層，因而使金屬表面的耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性能都大為提高。碳鋼材料耐疲勞性能的提高主要是由于冷卻到室溫后從過飽和的含氮鐵素體中沉淀出不穩(wěn)定的α“（Fe8N）氮化物，合金鋼則是由于滲氮時在擴散層中存在著微細合金氮化物沉淀，這兩種類型的會阻礙位錯的移動，從而提高了材料的疲勞強度。
2　良好的抗腐蝕性能
耐腐蝕性高是QPQ技術的另外一大特點。它的耐蝕性遠遠高于鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳等表面防護技術水平，甚至比某些不銹鋼的耐蝕性還要高。這種高的耐蝕性主要依靠在金屬表面的Fe2-3N（Fe3N）化合物層和致密的Fe3O4氧化膜，使金屬零件在大氣、鹽霧、弱酸、濃堿等條件下都具有很高的耐蝕性。
3　產(chǎn)品處理以后變形小
QPQ技術由于工藝溫度遠低于鋼的相變溫度，處理過程中金屬不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此沒有組織應力產(chǎn)生。所以，它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻感應淬火、滲碳淬火等工藝變形小得多。因此QPQ處理處理可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
5　無公害水平高、無環(huán)境污染
QPQ處理工藝過程經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術應用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。
6　QPQ技術適用材料的范圍廣泛
該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。