QPQ 的實質(zhì)是鹽浴氮碳共滲后再進 行鹽浴氧化的表面復(fù)合工藝。 如果零件要求表面粗糙度Ra＜1μm，在鹽浴氧化后，還要進行拋光和二次氧化。 QPQ 處理主要用來提高零件的表面硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度，大量應(yīng)用于汽車、摩托車、紡 織、槍械等行業(yè)中。 QPQ 處理后，工件表面為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的 Fe3O4 氧化膜， 緊鄰氧化膜的是 Fe2-3N 化合物層，這種組織使 QPQ 處理工件的抗蝕性遠高于鍍鉻、鍍鎳的工件。 中碳鋼經(jīng) QPQ 處理后在很多領(lǐng)域可以代替不銹鋼。 同時，環(huán)保的 QPQ 工藝可以代替發(fā)黑、磷化、鍍鉻和鍍鎳等傳統(tǒng)防腐蝕工藝。
1.QPQ滲入技術(shù)處理的鋼背140小時中性鹽霧試驗
0h
70h
140h
2、QPQ滲入技術(shù)處理的活塞桿500小時中性鹽霧試驗
500h
500h中性鹽霧試驗前活塞桿
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QPQ 處理零件的抗蝕性評價方法，一般選用中性鹽霧試驗的腐蝕物出現(xiàn)判定法。 只要在試驗中某一零件出現(xiàn)鐵銹， 該零件的試驗終止。 采用從試驗開始到生銹的時間評定抗中性鹽 霧試驗性能 的好壞。 進行抗中性鹽霧試驗時，依據(jù) GB/T 10125-1997進行。 試驗前配制好 w(NaCl)= 5%的中性蒸餾水溶液。 試樣放入鹽霧試驗箱時盡量使被試面與垂直方向呈 15°～30°。試樣不能相互接觸，不能受到鹽霧的直接噴射試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。 試樣上的液滴也不能落在其他試樣上。
QPQ 處理的零件在中性鹽霧試驗中，氯離子穿過氧化膜和化合物層， 與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，引起腐蝕。鹽霧試驗是一種“攻弱致死”的腐蝕試驗，因此，零件從設(shè)計到 QPQ 處理各工序都應(yīng)盡量保證氮碳共滲和氧化的均勻性，讓弱點得到加強，抗鹽霧試驗時間自然延長。設(shè)計時盡量避免尖銳的棱和角，氮碳共滲前盡量讓零件表面和鹽浴清潔， 保證氰酸根含量適當(dāng)。 QPQ 處理前零件應(yīng)避免生銹，預(yù)熱適度。 批量生產(chǎn)時，要隨時根據(jù)檢測結(jié)果適度調(diào)整 QPQ 工藝參數(shù)，以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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