具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。模具的失效形式往往有：表面磨損、塌角、變形、表面剝落、表面裂紋等。它的過早失效，給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何利用各種修復(fù)技術(shù)對失效模具進(jìn)行修復(fù)，延長壽命，使其恢復(fù)性能重新投入使用，是各大模具使用企業(yè)亟待解決的經(jīng)濟(jì)效益問題。
模具的修復(fù)過程：分析修復(fù)原因→制訂修復(fù)方案→修復(fù)→試模和驗(yàn)證。
一、模具修復(fù)的傳統(tǒng)方法——熱噴涂、電刷鍍、激光熔覆、堆焊
1、熱噴涂：主要有火焰噴涂、等離子弧噴涂和超聲速噴涂
2、電刷鍍：在常溫和無槽條件下，在工件表面局部快速地電化學(xué)沉積一種金屬或合金鍍層
3、激光熔覆：利用高能激光束在金屬表面輻照，使涂覆材料熔化，與基體結(jié)合并迅速凝固，在基材表面形成一層具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的材料。常采用的材料主要有自熔性合金材料、碳化物彌散或復(fù)合材料等
缺陷：熔覆層質(zhì)量不穩(wěn)定，激光熔覆層的開裂敏感問題難以完全解決。
4、堆焊技術(shù)：將填充金屬焊接在模具表面的損壞處
缺陷：易產(chǎn)生裂紋，難融合，易變性，電弧不穩(wěn)定，焊縫不良
二、新型模具修復(fù)工藝——逆向技術(shù)
傳統(tǒng)的修復(fù)工藝必須要有******的產(chǎn)品資料，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，模具結(jié)構(gòu)圖等為基礎(chǔ)來進(jìn)行修復(fù)作業(yè)，而對于部分待修復(fù)的模具，這方面的資料往往不完全。所以逆向工程技術(shù)恰巧解決了這個(gè)難題。尤其是對于表面磨損嚴(yán)重或有較大破損以及具有復(fù)雜曲面的模具，采用逆向工程修復(fù)手段可以獲得更好的效果。
逆向工程，是指在沒有設(shè)計(jì)圖紙或者設(shè)計(jì)圖紙不完整以及沒有CAD模型的情況下，按照現(xiàn)有零件的模型利用各種數(shù)字化技術(shù)及CAD技術(shù)重新構(gòu)造CAD模型而克隆或創(chuàng)造實(shí)物產(chǎn)品的工程。主要步驟有：
1.表面數(shù)據(jù)采集
2.點(diǎn)云數(shù)據(jù)預(yù)處理
3.曲面重構(gòu)
4.三維實(shí)體化與區(qū)域特征提取
三、QPQ技術(shù)對模具修模的意義
無論是傳統(tǒng)的模具修復(fù)工藝，還是新型的修復(fù)工藝，本質(zhì)上都是“壞了再去修”，而模具之所以失效，其實(shí)主要是因?yàn)槟＞卟馁|(zhì)在作業(yè)過程中承受了強(qiáng)大的腐蝕、摩擦等，并產(chǎn)生了疲勞。所以我們是不是可以換個(gè)角度思考
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