QPQ處理工件的質(zhì)量取決于滲層是否達(dá)到技術(shù)要求，包括硬度、深度、抗腐蝕性和外觀質(zhì)量。工藝關(guān)鍵是各種參數(shù)的確定，主要是滲氮溫度、滲氮時間、滲氮鹽浴中的氰酸根(CNO一)和氰根(CN一)含量、材料的預(yù)先熱處理等因素。
滲氮溫度主要根據(jù)材料的種類來決定，其次要考慮工件的強(qiáng)度要求。滲氮溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；溫度太高，疏松層嚴(yán)重。滲氮溫度超過回火溫度將會降低基體的硬度。
一般工模具可選用510～520℃；高速鋼刀具可選用540～550℃；高速鋼模具或耐磨零件可選用570℃；結(jié)構(gòu)鋼、不銹耐熱鋼或鑄鐵件可選用570℃
滲氮時間的長短主要取決于工件的種類及服役條件。時間太短，不能形成足夠深度的滲層，時間過長則疏松嚴(yán)重。根據(jù)工件的服役條件，采用的滲氮時間分別為：
要求耐磨性的零件，采用120～180min；
要求耐磨性的零件，采用120～180min；
QPQ處理，滲氮鹽浴的CNO一不得低于30％，最高不要超過4o％。鹽浴成份一般控制CNO一=36±2％，每工作8小時加再生鹽一次，加入量按公式：Z=K·△％·w(1【g)
w：鹽浴重量(1【g)再生鹽應(yīng)緩慢分批加入，一次性加入量過多會因反應(yīng)劇烈而溢鹽。鹽浴中的CN一量過高時應(yīng)及時降到工藝規(guī)定的范圍。
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